Производство шлакоблоков

Заводом Стройтехника осуществляет деятельность по разработке, производству и реализации станков, используемых в производстве шлакоблоков.

На станке для производства шлакоблоков возможно изготовление стеновых материалов:

• Шлакоблоков
• Пескоблоков
• Керамзитобетонных блоков
• Полублоков (120 мм, 90 мм)
• Теплоблоков
• Других перегородочных и облицовочных материалов для строительства

Заменив формообразующую оснастку (матрицу), можно помимо шлакоблоков на этом оборудовании осуществлять изготовление бордюров, тротуарной плитки, кирпича и других стройматериалов.
Став обладателем станка для производства шлакоблока, вы приобретаете современную производственную установку, гарантию и сервис производителя, а также возможность получать помощь от наших специалистов.

Представленное оборудование позволяет значительно облегчить и упростить производство. Использование станков Рифей и Конкорд дает возможность изготавливать до 400 шлакоблоков в час. При этом производительность мало зависит от качества сырья. Поэтому в составе бетонной смеси для изготовления блоков допустимо применение в качестве засыпных компонентов дешевых и доступных материалов:

• Песчано-гравийной смеси
• Стеклобоя
• Перлита
• Отсева щебня (гранита, камня)
• Гравия
• Песка
• Отходов кирпича
• Керамзита
• Ракушечника
• Гальки и др.

Правильно организуя производство, вы можете сделать его максимально выгодным.

Технология производства шлакоблоков

1. Для приготовления бетонной смеси (жесткой) используются шлак (отсев), вода и цемент. Процесс проводится в бетономешалке. Ручной замес возможен, но не рентабелен из-за больших трудозатрат.
2. Наиболее распространенные размеры матриц 39х19х19 см, однако, при необходимости, можно применять различные их виды. Подготовленная смесь загружаются в форму, где происходит ее усадка (уплотнение) посредством использования вибрации и прижима. После этого матрица поднимается, оставляя шлакоблок, который держит форму за счет жесткости раствора, на поддоне. Технология изготовления допускает различные режимы вибропрессования и применения прижима при формировании блока. На скорость производства также влияет температурный режим и применение ускорителей схватывания. В среднем весь процесс занимает полминуты при положительной температуре.
3. Набор окончательной прочности изделия происходит в течение месяца после изготовления при соблюдении температурно-влажностного режима. Использование при формовке специальных добавок (фулерона, релаксола и др.) значительно ускоряет процесс схватывания. Высыхающий при естественной температуре стеновой камень можно складировать через 24-48 часов после изготовления. В помещении, где производится сушка блоков, должна поддерживаться ровная температура около 20 градусов и повышенная влажность, которая не даст изделиям пересохнуть, что приведет к снижению их качества. Набор прочности стеновым камнем по ГОСТу должен осуществляться до 50% от проектной, только после этого он подлежит реализации или использованию его на своей стройплощадке.

Широкое применение шлакоблока в современном строительстве связано с рядом преимуществ, которые он проявляет в сравнении с другими строительными материалами:

• Приемлемая стоимость и высокая скорость его производства
• Возможность варьирования состава шлакобетонной смеси
• Быстрота кладки
• Низкая себестоимость

Используя оборудование Рифей, можно изготавливать стеновые блоки со следующими, соответствующими ГОСТу 6133-84 «Камни бетонные стеновые», характеристиками:

• Морозостойкость с количеством циклов 15, 25, 35, 50.
• Прочность с показателями 35, 50, 75, 100, 125 кг/см2.
• Теплопроводность, при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3, от 0,35 до 0,48 Вт/(м0С).